PET塑料造粒机工艺流程一般包括以下几个主要步骤:
原料准备与预处理
- 收集分类:收集废旧PET瓶,按颜色、杂质含量等分类,去除异色瓶、标签、瓶盖等非PET材质。
- 清洗破碎:把分类后的PET瓶用清水冲洗,去除表面污垢,再通过破碎机将其破碎成瓶片。
- 干燥处理:破碎后的瓶片含有一定水分,会影响后续加工质量,需用干燥机在高温下干燥,使含水量降至50ppm以下。
造粒过程pet塑料造粒机_pet矿泉水造粒机
- 加料:干燥后的PET瓶片通过自动加料装置均匀加入造粒机料斗,确保后续加工稳定进行。
- 塑化熔融:瓶片进入造粒机料筒,料筒外加热装置和螺杆旋转剪切共同作用,使瓶片逐渐升温至250 - 290℃熔融塑化,形成均匀熔体。
- 挤出成型:熔融塑料在螺杆推动下,通过造粒机模头特定形状的模孔挤出,形成条状物料。
- 冷却定型:挤出条状物料经冷却水槽冷却,快速降低温度使其固化定型。部分设备采用风冷方式辅助冷却。
- 切粒:冷却后的条状物料进入切粒机,被切成均匀颗粒,切粒大小可根据需求调整。

后处理与包装pet塑料造粒机_pet矿泉水造粒机
- 筛选分级:切好的颗粒通过振动筛等设备筛选,去除尺寸不合格、形状不规则颗粒,保证产品粒度均匀。
- 干燥除湿:为防止颗粒吸湿影响性能,需再次干燥处理,将含水量控制在较低水平。
- 质量检测:对成品颗粒进行质量检测,包括外观、熔融指数、特性黏度等指标,确保符合相关标准和使用要求。
- 包装入库:合格颗粒按一定重量装入袋子或容器,密封包装后入库储存待售。
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