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PET矿泉水瓶造粒机生产的本质是对回收的PET矿泉水瓶片进行再造粒，其生产流程主要包括以下几个关键环节：
前期准备
- 设备检查与调试
- 对造粒机进行全面检查，包括各部件的连接是否稳固、润滑系统是否正常、电气系统是否安全等。
- 根据生产要求，调整造粒机的各项参数，如螺杆转速、温度设定等，并进行试运行，确保设备处于佳工作状态。
- 原料准备
- 收集与分类：收集使用后的PET矿泉水瓶，去除瓶盖、标签等非PET材质的部件，并按颜色、质量等进行分类，以提高后续生产效率和产品质量。
- 清洗：将分类后的PET矿泉水瓶放入清洗设备中，通过高压水枪冲洗、化学药剂浸泡等方式，去除瓶子表面的污垢、油渍等杂质。
- 破碎：经过清洗的PET矿泉水瓶被输送到破碎机中进行破碎处理，将其破碎成大小均匀的瓶片，便于后续的熔融和造粒。
造粒生产pet矿泉水造粒机_pet破布造粒机
- 干燥
- 破碎后的PET瓶片含有一定的水分，如果直接进行造粒，水分会在高温下导致瓶片降解，影响颗粒质量。因此，需要将瓶片放入干燥机中进行干燥处理，通常干燥温度控制在150 - 160℃，干燥时间根据瓶片的含水量而定，一般控制在2 - 4小时，使瓶片的含水量降至50ppm以下。
- 加料
- 干燥后的PET瓶片通过自动加料装置均匀地加入到造粒机的料斗中。加料装置应具备精确的计量功能，以保证进入造粒机的瓶片量稳定，从而确保产品质量的一致性。
- 塑化熔融
- 瓶片进入造粒机的料筒后，在螺杆的旋转推动下向前移动。料筒外部设有加热装置，通过加热使瓶片逐渐升温至250 - 290℃，在高温和螺杆剪切力的共同作用下，瓶片发生塑化熔融，形成均匀的熔体。pet矿泉水造粒机_pet破布造粒机
- 挤出成型
- 熔融的塑料在螺杆的持续推动下，通过造粒机模头的模孔挤出，形成连续的条状物料。模头的形状和尺寸决定了挤出条状物料的形状和大小，需要根据产品的要求进行选择和调整。
- 冷却定型
- 挤出的条状物料温度较高，处于软化状态，需要立即进行冷却定型。通常采用水冷的方式，将条状物料通过冷却水槽，使其迅速冷却至常温，固化成具有一定形状和尺寸的条状物。在冷却过程中，要注意控制冷却水的温度和流速，以保证冷却效果均匀。
- 切粒
- 冷却定型后的条状物被输送到切粒机中，通过旋转的刀片将其切成大小均匀的颗粒。切粒的大小可以根据产品的要求进行调整，一般PET颗粒的粒径在2 - 5mm之间。
后处理与包装
- 筛选分级
- 切好的颗粒通过振动筛等设备进行筛选分级，去除尺寸不合格、形状不规则或有杂质的颗粒，保证产品的一致性和质量稳定性。
- 干燥除湿（可选）
- 虽然在造粒前已经进行了干燥处理，但在切粒和筛选过程中，颗粒可能会吸收少量水分。因此，有些情况下还需要对颗粒进行再次干燥除湿处理，以确保颗粒的含水量符合要求。
- 质量检测
- 对成品颗粒进行严格的质量检测，包括外观检查、物理性能测试（如熔融指数、密度、拉伸强度等）、化学性能分析（如残留单体含量、重金属含量等），确保产品符合相关的质量标准和客户要求。
- 包装入库
- 经过质量检测合格的PET颗粒，按照一定的重量或体积进行包装，通常采用塑料袋、纸袋或吨袋包装，并在包装上标注产品名称、规格、批次等信息。包装好的颗粒存放在仓库中，等待销售或进一步加工使用。pet矿泉水造粒机_pet破布造粒机