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PET破布造粒机生产流程主要是把废旧PET破布转化为可再利用的塑料颗粒，具体如下：
前期准备
- 设备检查调试：启动前全面检查造粒机各部件，像螺杆、料筒、模具等有无损坏、松动，确保各部件连接牢固。同时，依据生产要求设置好造粒机各项参数，如温度、螺杆转速等，并进行空载试运行，查看设备运转是否正常。
- 原料预处理：收集废旧PET破布后，先人工挑出其中混入的非PET材质杂质，如金属、塑料标签等。接着把PET破布裁剪成合适大小，方便后续处理。
生产流程pet破布造粒机_pet破布造粒机
- 清洗：将预处理后的PET破布放入清洗池，用清水冲洗掉表面灰尘、污渍等。为去除顽固油污和杂质，可在水中添加适量清洗剂，并适当提高水温，增强清洗效果。清洗完成后，用清水多次漂洗，直至水变清澈。
- 脱水：清洗后的PET破布含水量较高，需进行脱水处理。可采用离心脱水机，通过高速旋转产生的离心力将大部分水分甩出；也能使用压滤机，通过压力挤压出破布中的水分，使破布含水量降至一定程度，满足后续干燥要求。
- 干燥：把脱水后的PET破布送入干燥设备，如热风干燥箱。干燥温度一般控制在150 - 160℃，时间约2 - 4小时，确保破布含水量降至50ppm以下，防止后续造粒过程中因水分存在导致塑料降解。
- 破碎：干燥后的PET破布投入破碎机，破碎成尺寸均匀的小片或碎片。破碎机的刀片和筛网要根据生产需求合理选择，保证破碎粒度符合后续加工要求。
- 熔融塑化：破碎后的PET破布进入造粒机料筒，在螺杆旋转推动下向前输送。料筒外部加热装置使温度升高至250 - 290℃，在高温和螺杆剪切力作用下，PET破布逐渐熔融塑化，形成均匀的熔体。
- 挤出成型：熔融的PET熔体在螺杆持续推动下，通过造粒机模头的模孔挤出，形成连续的条状物料。模头的形状和尺寸依据产品要求设计，以保证挤出条状物料的形状和尺寸稳定。
- 冷却定型：挤出的条状物料温度高、质地软，需立即冷却定型。通常采用水冷方式，让条状物料通过冷却水槽，快速冷却至常温，固化成具有一定形状和尺寸的条状物。冷却过程中要控制好冷却水的温度和流速，确保冷却均匀。pet破布造粒机_pet破布造粒机
- 切粒：冷却定型后的条状物被输送到切粒机，通过旋转刀片切成大小均匀的颗粒。切粒大小可根据产品要求调整，一般PET颗粒粒径在2 - 5mm之间。
后处理与包装
- 筛选分级：切好的颗粒通过振动筛等设备筛选分级，去除尺寸不合格、形状不规则或有杂质的颗粒，保证产品质量一致性。
- 质量检测：对成品颗粒进行严格质量检测，包括外观检查、物理性能测试（如熔融指数、密度、拉伸强度等）、化学性能分析（如残留单体含量、重金属含量等），确保符合相关标准和客户要求。
- 包装入库：合格的PET颗粒按一定重量或体积包装，常用塑料袋、纸袋或吨袋包装，并在包装上标注产品信息。包装好的颗粒存放在仓库，等待销售或进一步加工。